基于团队多年以来在冶金、水泥、化工等流程制造业的管理和信息化实践经验,结合企业设备管理的痛点和现状,利用最新的工业大数据和物联网技术,研发出AIOT设备智慧管理平台。解决企业在设备管理中出现的设备管理体系薄弱、标准不健全、备件库存资金占用大、采购费用高、设备基础管理不到位、事故故障率高等问题。
项目的关键技术包括设备管理四大标准和数学模型建立、设备检修闭环体系集成、工业物联网异构设备接入与数据采集技术、动态阈值预警等。通过在系统内建立标准模型,使得企业管理体系和执行得以自动化形成;将设备管理系统、ERP、互联网招采平台、工厂数据库和在线监测诊断系统打通和集成,形成了设备管理全线上的闭环。
以全厂3D大屏的形式,展示全厂设备管理状态汇总、异常情况汇总、检修情况、报警情况等。让管理人员可以更加直观和清晰的了解全厂设备运行情况。
以大数据看板展示设备的使用寿命、采购及维护费用等主要信息,同时显示下辖的所有子设备使用及维护情况,以及该设备所用关键备件的上下机、采购、库存等信息。
通过设备3D模型+档案的形式,展示设备形貌以及全生命信息的记录,包括设备信息、点检润滑等各项标准,以及点检、润滑、隐患、维修、设备备件上下机、事故故障等相关联的历史信息。
通过设备3D可视化,可实现维修技术标准按动画步骤拆解,可实现在线维修作业模拟、学习、培训、知识储备和作业指导。
针对关键设备加装无线振动温度传感器,并通过工业协议接入设备的运行工况等数据,基于智能边缘对多维数据进行整合,通过智能预警应用,实现关键设备运行状态的异常监测。
通过移动APP可实现点检、润滑任务的执行,点检隐患异常的快速报警处理,检修工单的下达、执行和验收,事故故障报告的审核与查看,图纸、档案和备件库存的查询。
本平台利用人工智能、大数据和物联网技术,搭建企业所需的工业大数据中台,下接所有硬件设备和业务数据、上载各类场景业务系统,通过自主研发的中台引擎,实现企业数据、服务、应用的全面共享、打通,提高企业数据流转性能和数据落地能力。设备连接驱动采用插件化架构,针对不同设备开发不同设备驱动层,可提供非常良好的设备驱动层扩展。全场景数据采集现有已涵盖了OPC、Modbus、RS232/485、TCP、UDP等多种主流协议,支持第三方电子文档、数据库接入,可以根据需要方便扩展不同协议不同设备的接入。平台支持二次开发,可接入自定义协议,自定义格式数据的数据
支持海量EB级数据的秒级查询分析,支持高频实时数据的毫秒级反馈,面向流式数据处理,支持结构与非结构数据的复杂分析,数据获取采取标准工控和第三方系统采集中间件,支持超过200种协议适配,可根据应用场景选择最佳数采方案。
展示设备接入点配置、实时监测显示,包括参数波形、多种谱图分析,接入点连通状态、连通性测试、参数信息展示等功能。
采用标准HTML5技术,支持2D/3D图形组态,支持MQTT协议接入,支持Modbus、OPCUA等工业通讯协议解析。可视化界面可单独发布,支持数据门户定制,可与企业自有平台无缝整合,可以轻松地与用户自有系统整合为一个功能全面的应用平台。
提供各类预定义可视化组件,支持各类业务数据绑定和消息绑定,能够快速进行应用编排,快速制作出又酷又炫的可视化大屏。
支持所有设备关键信息的集中展示功能,包括:设备名称、设备结构、报警状态、报警持续时长、设备运行时长等,同时支持设备关键信息的统计分析功能,包括:设备运行率、报警总体分布/设备良好率趋势等。
搭建基于核心企业的智慧供应链一体化平台,打造企业对外的统一门户,实现企业采购、销售、物流的全供应链协同,实现信息流、物流、资金流的全面打通,提高企业在供应链的核心支配地位、整合供应链资源提高供应链整体运营效率。
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